在使用冷鐓機的過(guò)程中Zui常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是冷鐓開(kāi)裂，而引起開(kāi)裂的原因大致可分為盤(pán)條內在質(zhì)量問(wèn)題、盤(pán)條表面質(zhì)量問(wèn)題和用戶(hù)深加工工藝不當，冷鐓開(kāi)裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼。

煉鋼與連鑄。因液面波動(dòng)控制在±20mm，皮下夾渣深度會(huì )小于2mm，故液面波動(dòng)控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內加熱時(shí)即可消除。液面波動(dòng)由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數由0增加到2.0?？紤]到煉鋼廠(chǎng)實(shí)際情況，液面波動(dòng)應控制在±15mm。

鋼水過(guò)熱度提高10℃，結晶器內高溫鋼水流動(dòng)會(huì )吃掉凝固殼約2mm，造成應力集中，因此穩定且合適的過(guò)熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區冷卻的均勻性，用弱冷來(lái)控制坯殼溫度反復回升，可減少鑄坯的邊內裂。

軋鋼采取的措施是：①軋制冷鐓機時(shí)，勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥；②針對冷鐓機盤(pán)條的軋制，合理調整粗軋孔型系統，優(yōu)化精軋機及減定徑機的設定，完善工藝參數，嚴格控制軋制時(shí)的溫度，軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。