冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部?？梢詼p少或代替切削加工。

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專(zhuān)用的冷鐓機上進(jìn)行﹐便于實(shí)現連續﹑多工位﹑自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達300件/分以上，Zui大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動(dòng)送進(jìn)一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送Zhi聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。

這門(mén)技術(shù)屬于冷成型的一個(gè)種類(lèi)，就是在不進(jìn)行加熱的情況下對材料進(jìn)行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。

冷成型鋼結構的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。

2、通過(guò)冷成型加工可以經(jīng)濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿(mǎn)意的強度重量比。

3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產(chǎn)可嵌套的截面。

4、環(huán)境重力作用下無(wú)伸縮無(wú)形變。